Le thermoformage

Technique clé de la transformation de matière plastique, se distingue par sa capacité à créer des pièces sur mesure juqu'à de trés grand format. En chauffant une feuille de plastique, puis en la plaçant sur un moule, la pièce thermoformée prend forme sous pression. Cette méthode polyvalente est idéale pour la production de pièces en petites ou grandes séries, répondant aux besoins variés de l'industrie. Chez Plastisart, nous maîtrisons l'art du thermoformage pour fournir des solutions sur mesure de haute qualité.

Notre savoir faire

Plastisart, votre expert en thermoformage de matière plastique, est votre partenaire de confiance pour la réalisation de pièces thermoformées, qu'il s'agisse de petites séries ou de productions de grande envergure.

Notre capacité à concevoir des outillages adaptés est l'un de nos atouts majeurs. Nous produisons des moules en résine ou en aluminium dotés de systèmes de refroidissement innovants, garantissant une production de qualité supérieure. Nos moules sont conçus sur mesure, en fonction de vos besoins spécifiques, assurant une adaptation parfaite à chaque projet.

Avec nos centres d'usinages 3 et 5 axes de pointe, nous sommes en mesure d'accomplir les usinages les plus complexes, conférant à chaque pièce une précision inégalée.

Nous n'oublions pas les finitions sur mesure. Plastisart offre des services de coating pour une finition impeccable, ainsi que des assemblages mécaniques de pointe, garantissant que vos pièces sont prêtes à être intégrées dans votre projet final.

De plus, notre logistique est parfaitement équipée pour gérer le stockage et l'expédition de pièces, simplifiant votre processus de livraison.

Avec Plastisart, vous bénéficiez d'une solution complète en matière de thermoformage, de la conception à la livraison, garantissant la qualité, la précision et l'efficacité à chaque étape. Faites confiance à Plastisart pour tous vos besoins en thermoformage de matière plastique.

Posibilité du thermoformage

• Pièces de machines industrielles : Certaines pièces de machines, comme des couvercles de protection ou des panneaux de commande, sont fabriquées en utilisant le thermoformage.

• Composants pour l'industrie médicale : Des équipements médicaux, tels que des plateaux pour instruments chirurgicaux ou des dispositifs de diagnostic, peuvent être produits grâce au thermoformage.

• Équipement de point de vente (PLV) : Les enseignistes et les supports publicitaires en plastique, comme les présentoirs de magasin et les panneaux de signalétique, sont souvent fabriqués par thermoformage.

• Pièces d'ameublement : Des composants pour meubles, tels que des sièges de bureau, des appuie-têtes ou des éléments de mobilier en plastique, sont réalisés grâce à cette technique.

• Composants électroniques : Des boîtiers, des capots, et d'autres pièces pour l'industrie électronique sont souvent thermoformés.

• Pièces de carrosserie de véhicules : Certaines parties de voitures, comme les caches de phares ou les panneaux de carrosserie, sont fabriquées par thermoformage.

Le thermoformage offre une grande flexibilité en termes de conception, ce qui en fait un choix populaire pour une variété d'industries. Les possibilités sont vastes, et ces exemples ne représentent qu'un échantillon des pièces qui peuvent être créées grâce à cette technique.

Materiaux thermoformable 

• Polystyrène (PS) : Le polystyrène est l'un des matériaux les plus couramment utilisés en thermoformage en raison de sa facilité de traitement et de son coût abordable. Il est souvent utilisé pour les emballages et les produits de consommation.

• Acrylonitrile butadiène styrène (ABS) : L'ABS est un matériau robuste couramment utilisé dans la production de pièces automobiles, de jouets et d'appareils électroniques.

• Polypropylène (PP) : Le polypropylène est un matériau polyvalent adapté à une gamme d'applications, y compris les emballages, les pièces automobiles et les produits de consommation.

• Polyéthylène (PE) : Le polyéthylène est largement utilisé pour les produits de consommation, les contenants, les jouets et les composants industriels.

• Polycarbonate (PC) : Le polycarbonate est transparent, résistant aux chocs et résistant à la chaleur, ce qui le rend approprié pour les applications nécessitant de la transparence, comme les vitres de protection.

• Polyméthacrylate de méthyle (PMMA ou acrylique) : L'acrylique est transparent et résistant aux rayures, ce qui en fait un choix pour les vitrines, les panneaux publicitaires et les composants optiques.

• Polychlorure de vinyle (PVC) : Le PVC est résistant et durable, ce qui en fait un choix populaire pour les applications extérieures, les panneaux de signalisation, et les revêtements de piscine, entre autres.

• Materiaux techniques sur mesure : Les matériaux utilisés en thermoformage couvrent un large éventail, allant des plastiques standards aux matériaux techniques et sur mesure. Cette diversité permet de répondre à des besoins spécifiques, notamment la résistance aux UV, les caractéristiques ignifuges, et les propriétés sur mesure. des materiaux multicouches , telles que l'ABS-PMMA, l'ABS-PC, ou l'ABS-TPU, peuvent être produit à facon pour repondre à des apllications spécifique. Ils permettent de combiner les avantages de différents plastiques pour des applications variées.

Il existe de nombreux autres plastiques thermoformables, chacun ayant ses propres caractéristiques et avantages. Le choix du matériau dépendra des exigences spécifiques de la pièce à fabriquer et de l'application finale.

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