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Injection basse pression Injection RIM
L'injection basse pression, également appelée injection RIM (Reaction Injection Molding), est une méthode de fabrication utilisée pour produire des pièces en plastique de grande taille, notamment pour des carrosseries de machines et des composants techniques. Ce procédé repose sur l'injection de polymères réactifs dans un moule à des pressions plus faibles que l'injection plastique classique.
Il offre des avantages tels qu'une excellente qualité de surface, la capacité de créer des pièces de grande taille, des propriétés mécaniques améliorées, et la possibilité de fabriquer des pièces complexes et techniques. Cette technique trouve des applications dans divers secteurs, notamment la fabrication de machines et d'équipements industriels
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Le RIM (Reaction Injection Molding)
l'injection RIM est un procédé de moulage destiné à produire des pièces plastiques en petites séries. Il repose sur l'injection d'un mélange de deux composants liquides, le polyol et l'isocyanate, dans un moule fermé. Lors de la réaction chimique entre ces composants, un polymère est formé. Cette technique se caractérise par des injections à basse pression, dans des moules en aluminium, et sur des presses moins puissantes que celles utilisées pour l'injection thermoplastique. En conséquence, le RIM offre une alternative économique pour la production de pièces plastiques de grande taille et de composants techniques.
Le Savoir-Faire de Plastisart en RIM
Chez Plastisart, nous avons acquis une expertise significative dans l'utilisation du procédé RIM. Notre maîtrise de ce processus nous permet de créer des pièces plastiques de haute qualité pour un large éventail d'applications. Nous utilisons des moules en aluminium spécialement conçus pour le RIM, ce qui nous permet de garantir des résultats optimaux.
Les Avantages du RIM
Le RIM présente un éventail d'avantages significatifs, le rendant particulièrement attractif pour de nombreuses applications. Voici un aperçu de ces avantages :
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Pièces Techniques : Le RIM est idéal pour la production de pièces techniques nécessitant des propriétés spécifiques. Sa polyvalence permet de créer des composants qui répondent à des exigences fonctionnelles rigoureuses.
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Proximité avec l'Injection Plastique Conventionnelle : Le RIM se rapproche de l'injection plastique conventionnelle en termes de qualité et de performance. Il offre une solution viable pour les applications nécessitant des plastiques de haute qualité.
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Coût du Moule Faible : Le coût d'outillage pour le RIM est généralement plus faible par rapport à d'autres procédés de moulage. Cela rend le RIM économiquement attractif pour la production de pièces en petites séries.
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Proximité avec le Thermoformage : Le RIM partage des similitudes avec le thermoformage en termes de facilité de production de pièces de grande taille tout en garantissant un coût d'outillage réduit.
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Pièces Design et Esthétiques : Le RIM permet la création de pièces design et esthétiques. Il offre une grande variété de finitions, y compris des surfaces lisses, grainées et des textures tactiles douces.
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Rigidité Spécifique : Le RIM peut être ajusté pour répondre à des besoins de rigidité spécifiques. Cela le rend adapté à diverses applications nécessitant des propriétés mécaniques particulières.
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Contraintes d'Assemblage et Fonctionnalité Finale : Le RIM est particulièrement approprié pour les pièces qui doivent s'intégrer parfaitement dans un assemblage complexe et qui ont des exigences fonctionnelles spécifiques.
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Gain de Poids par Rapport à la Tôlerie : Le RIM permet de produire des pièces de structure légère par rapport à des composants métalliques équivalents, ce qui contribue à réduire le poids total des produits finis.
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Grande Variété de Finitions : Le RIM offre une flexibilité inégalée en matière de finitions. Il permet l'application de peintures allant de l'aspect lisse à des textures grainées, des finitions tactiles douces, ainsi que des techniques de transfert de décor tridimensionnel et de sérigraphie.
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